一、立式離心泵流量調(diào)節(jié)方式
    1.改變管路特性曲線
   改變離心泵流量zui簡單的方法就是利用泵出口閥門的開度來控制，其實質(zhì)是改變管路特性曲線的位置來改變泵的工作點。

   2.改變離心泵特性曲線
    根據(jù)比例定律和切割定律，改變水泵的轉(zhuǎn)速、改變水泵結(jié)構(gòu)（如切削葉輪外徑法等）兩種方法都能改變離心泵的特性曲線，從而達到調(diào)節(jié)流量（同時改變壓頭）的目的。但是對于已經(jīng)工作的水泵，改變水泵結(jié)構(gòu)的方法不太方便，并且由于改變了水泵的結(jié)構(gòu)，降低了水泵的通用性，盡管它在某些時候調(diào)節(jié)流量經(jīng)濟方便[1]，在生產(chǎn)中也很少采用。這里僅分析改變離心泵的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)流量的方法。從圖1中分析，當改變水泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)流量從Q1下降到Q2時，水泵的轉(zhuǎn)速（或電機轉(zhuǎn)速）從n1下降到n2，轉(zhuǎn)速為n2下泵的特性曲線Q-H與管路特性曲線He=H0+G1Qe2（管路特曲線不變化）交于點A3Q2，H3，點A3為通過調(diào)速調(diào)節(jié)流量后新的工作點。此調(diào)節(jié)方法調(diào)節(jié)效果明顯、快捷、安全可靠，可以延長水泵使用壽命，節(jié)約電能，另外降低轉(zhuǎn)速運行還能有效的降低離心泵的汽蝕余量NPSHr，使泵遠離汽蝕區(qū)，減小離心泵發(fā)生汽蝕的可能性[2]。缺點是改變泵的轉(zhuǎn)速需要有通過變頻技術(shù)來改變原動機（通常是電動機）的轉(zhuǎn)速，原理復(fù)雜，投資較大，且流量調(diào)節(jié)范圍小。 
    3.泵的串、并連調(diào)節(jié)方式
    當單臺離心泵不能滿足輸送任務(wù)時，可以采用離心泵的并聯(lián)或串聯(lián)操作。用兩臺相同型號的離心泵并聯(lián)，雖然壓頭變化不大，但加大了總的輸送流量，并聯(lián)泵的總效率與單臺泵的效率相同；離心泵串聯(lián)時總的壓頭增大，流量變化不大，串聯(lián)泵的總效率與單臺泵效率相同。
  

二、不同調(diào)節(jié)方式下泵的能耗分析
    在對不同調(diào)節(jié)方式下的能耗分析時，文章僅針對目前廣泛采用的閥門調(diào)節(jié)和泵變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)兩種調(diào)節(jié)方式加以分析。由于離心泵的并、串聯(lián)操作目的在于提高壓頭或流量，在化工領(lǐng)域運用不多，其能耗可以結(jié)合圖2進行分析，方法基本相同。
   1.閥門調(diào)節(jié)流量時的功耗
    離心泵運行時，電動機輸入泵軸的功率N為：
    N=vQH／η
    式中N——軸功率，w；
    Q——水泵的有效壓頭，m；
    H——水泵的實際流量，m3/s；
    v——水泵流體比重，N/m3；
    η——水泵的效率。
    當用閥門調(diào)節(jié)流量從Q1到Q2，在工作點A2消耗的軸功率為：
    NA2=vQ2H2／η
    vQ2H3——實際有用功率，W；
    vQ2H2－H3——閥門上損耗得功率，W；
    vQ2H21／η－1——離心泵損失的功率，W。
  2.變速調(diào)節(jié)流量時的功耗
    在進行變速分析時因要用到離心泵的比例定律，根據(jù)其應(yīng)用條件，以下分析均指離心泵的變速范圍在±20%內(nèi)，且離心泵本身效率的變化不大[3]。用電動機變速調(diào)節(jié)流量到流量Q2時，在工作點A3泵消耗的軸功率為：
    NA3=vQ2H3／η
    同樣經(jīng)變換可得：
    NA3=vQ2H3＋vQ2H31／η－1（2）
    式中vQ2H3——實際有用功率，W；
    vQ2H31／η－1——離心泵損失的功率，W。